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TPM精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理 (TPM八本柱之計(jì)劃保全) | |||
課程類(lèi)型: | 生產(chǎn)管理 | 授課語(yǔ)言: | 普通話 |
總學(xué)課時(shí): | 2天 | 培訓(xùn)費(fèi)用: | 3800元 |
授課時(shí)間: | 2019年01月11日至2019年01月12日 | 授課地點(diǎn): | 杭州 |
瀏覽次數(shù): | 12355次 | 參加培訓(xùn): | 在線報(bào)名 |
第1章:設(shè)備管理的發(fā)展概要
1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史
1)從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷
2)設(shè)備管理領(lǐng)域
3)設(shè)備維護(hù)方式的種類(lèi)
4)設(shè)備維護(hù)方式的發(fā)展趨勢(shì)
2、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM介紹
1)現(xiàn)代設(shè)備的特點(diǎn)與管理的痛點(diǎn)
2)TPM的誕生與發(fā)展
3)TPM的定義
4)TPM與生產(chǎn)維護(hù)PM之間的差異
5)TPM的目的
6)TPM活動(dòng)的特點(diǎn)
3、TPM的八大支柱
1)TPM八大支柱介紹
2)TPM的三大活動(dòng)項(xiàng)目
3)TPM活動(dòng)三大神器
小結(jié):TPM的活動(dòng)的目的和效果
第2章:工廠設(shè)備維護(hù)管理的基本要求
1、工廠設(shè)備維護(hù)概述
1)設(shè)備要具備的7大基本性質(zhì)
2)設(shè)備特性的研究
3)設(shè)備壽命曲線及其維護(hù)策略
4)設(shè)備壽命周期成本(LCC)
5)設(shè)備生命周期的四大管理項(xiàng)目
2、對(duì)計(jì)劃維護(hù)的基本認(rèn)知
1)什么是TPM計(jì)劃維護(hù)?
2)與自主維護(hù)的關(guān)系
3)優(yōu)秀的維護(hù)人員應(yīng)具備的特質(zhì)
4)設(shè)備維護(hù)管理體系圖
5)維護(hù)人員的業(yè)務(wù)分工和業(yè)務(wù)流程
第3章:維護(hù)工作的兩項(xiàng)基礎(chǔ)管理
1、維護(hù)作業(yè)安全管理
1)海因里希(HEINRICH)安全理論
2)制造現(xiàn)場(chǎng)傷害事故類(lèi)型
3)確保安全無(wú)事故的對(duì)策
4) 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)
5)虛驚事件(冒冷汗事件)
6)維護(hù)作業(yè)安全上鎖制度
2、維護(hù)作業(yè)技能教育
1)什么是真正的技能 ?
2)員工技能認(rèn)證及可視化
3)維護(hù)作業(yè)技能教育的兩大方法
第4章:實(shí)施計(jì)劃維護(hù)體系的七個(gè)步驟
1、精細(xì)化計(jì)劃維護(hù)體系的架構(gòu)
1)計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的推進(jìn)理念
2)計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)推進(jìn)7步驟
2、計(jì)劃維護(hù)體系各個(gè)階段的開(kāi)展方法
1)1STEP:建立自主維護(hù)支援體系
(1)制定計(jì)劃維護(hù)1STEP活動(dòng)計(jì)劃
(2)責(zé)任區(qū)域的三正5S活動(dòng)
(3)自主維護(hù)的支援活動(dòng)
2)2STEP:建立基本的維護(hù)體系
(1)建立和完善設(shè)備管理臺(tái)帳
(2)設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)
(3)故障管理
(4)完善維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)
(5)圖紙管理
(6)工具與備品備件管理
(7)潤(rùn)滑管理
3)3STEP:弱點(diǎn)改善活動(dòng)
(1)設(shè)備弱點(diǎn)的把握
(2)弱點(diǎn)分析手段的應(yīng)用
5why分析/PM分析/MTBF分析
(3)弱點(diǎn)改善流程
4)4STEP:建立信息管理體系
(1)信息管理體系的構(gòu)成
(2)建立故障數(shù)據(jù)管理體系
(3)MP信息化
5)5STEP:建立定期維護(hù)體系
(1)定期維護(hù)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍
(2)編制維護(hù)作業(yè)計(jì)劃書(shū)
(3)最短維護(hù)保養(yǎng)周期的確定
(4)維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
(5)實(shí)施機(jī)會(huì)維護(hù)
6)6STEP: 建立預(yù)知維護(hù)體系
(1)預(yù)知維護(hù)的定義和目的
(2)預(yù)知維護(hù)的常用方法
(3)開(kāi)發(fā)和運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)備診斷技術(shù)
(4)預(yù)知維護(hù)事例
3、實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率的最大化
1)設(shè)備管理評(píng)價(jià)的12個(gè)維度
2)OEE與設(shè)備7大損耗
3)設(shè)備綜合效率的評(píng)價(jià)與改善
(1)設(shè)備7大損失的類(lèi)型比較
(2)設(shè)備綜合效率改善方向
(3)設(shè)備綜合效率的改善活動(dòng)流程
(4)挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零的活動(dòng)
(5)快速切換
(6)其它損失的改善方向
Q&A
第1章:設(shè)備管理的發(fā)展概要
1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史
1)從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷
2)設(shè)備管理領(lǐng)域
3)設(shè)備維護(hù)方式的種類(lèi)
4)設(shè)備維護(hù)方式的發(fā)展趨勢(shì)
2、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM介紹
1)現(xiàn)代設(shè)備的特點(diǎn)與管理的痛點(diǎn)
2)TPM的誕生與發(fā)展
3)TPM的定義
4)TPM與生產(chǎn)維護(hù)PM之間的差異
5)TPM的目的
6)TPM活動(dòng)的特點(diǎn)
3、TPM的八大支柱
1)TPM八大支柱介紹
2)TPM的三大活動(dòng)項(xiàng)目
3)TPM活動(dòng)三大神器
小結(jié):TPM的活動(dòng)的目的和效果
第2章:工廠設(shè)備維護(hù)管理的基本要求
1、工廠設(shè)備維護(hù)概述
1)設(shè)備要具備的7大基本性質(zhì)
2)設(shè)備特性的研究
3)設(shè)備壽命曲線及其維護(hù)策略
4)設(shè)備壽命周期成本(LCC)
5)設(shè)備生命周期的四大管理項(xiàng)目
2、對(duì)計(jì)劃維護(hù)的基本認(rèn)知
1)什么是TPM計(jì)劃維護(hù)?
2)與自主維護(hù)的關(guān)系
3)優(yōu)秀的維護(hù)人員應(yīng)具備的特質(zhì)
4)設(shè)備維護(hù)管理體系圖
5)維護(hù)人員的業(yè)務(wù)分工和業(yè)務(wù)流程
第3章:維護(hù)工作的兩項(xiàng)基礎(chǔ)管理
1、維護(hù)作業(yè)安全管理
1)海因里希(HEINRICH)安全理論
2)制造現(xiàn)場(chǎng)傷害事故類(lèi)型
3)確保安全無(wú)事故的對(duì)策
4) 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)
5)虛驚事件(冒冷汗事件)
6)維護(hù)作業(yè)安全上鎖制度
2、維護(hù)作業(yè)技能教育
1)什么是真正的技能 ?
2)員工技能認(rèn)證及可視化
3)維護(hù)作業(yè)技能教育的兩大方法
第4章:實(shí)施計(jì)劃維護(hù)體系的七個(gè)步驟
1、精細(xì)化計(jì)劃維護(hù)體系的架構(gòu)
1)計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的推進(jìn)理念
2)計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)推進(jìn)7步驟
2、計(jì)劃維護(hù)體系各個(gè)階段的開(kāi)展方法
1)1STEP:建立自主維護(hù)支援體系
(1)制定計(jì)劃維護(hù)1STEP活動(dòng)計(jì)劃
(2)責(zé)任區(qū)域的三正5S活動(dòng)
(3)自主維護(hù)的支援活動(dòng)
2)2STEP:建立基本的維護(hù)體系
(1)建立和完善設(shè)備管理臺(tái)帳
(2)設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)
(3)故障管理
(4)完善維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)
(5)圖紙管理
(6)工具與備品備件管理
(7)潤(rùn)滑管理
3)3STEP:弱點(diǎn)改善活動(dòng)
(1)設(shè)備弱點(diǎn)的把握
(2)弱點(diǎn)分析手段的應(yīng)用
5why分析/PM分析/MTBF分析
(3)弱點(diǎn)改善流程
4)4STEP:建立信息管理體系
(1)信息管理體系的構(gòu)成
(2)建立故障數(shù)據(jù)管理體系
(3)MP信息化
5)5STEP:建立定期維護(hù)體系
(1)定期維護(hù)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍
(2)編制維護(hù)作業(yè)計(jì)劃書(shū)
(3)最短維護(hù)保養(yǎng)周期的確定
(4)維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
(5)實(shí)施機(jī)會(huì)維護(hù)
6)6STEP: 建立預(yù)知維護(hù)體系
(1)預(yù)知維護(hù)的定義和目的
(2)預(yù)知維護(hù)的常用方法
(3)開(kāi)發(fā)和運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)備診斷技術(shù)
(4)預(yù)知維護(hù)事例
3、實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率的最大化
1)設(shè)備管理評(píng)價(jià)的12個(gè)維度
2)OEE與設(shè)備7大損耗
3)設(shè)備綜合效率的評(píng)價(jià)與改善
(1)設(shè)備7大損失的類(lèi)型比較
(2)設(shè)備綜合效率改善方向
(3)設(shè)備綜合效率的改善活動(dòng)流程
(4)挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零的活動(dòng)
(5)快速切換
(6)其它損失的改善方向
Q&A
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