常州質(zhì)量管理六大核心工具線下培訓(xùn)/線上培訓(xùn),可派老師到企業(yè)服務(wù) | |||
課程類型: | 質(zhì)量管理 | 授課語(yǔ)言: | 普通話 |
總學(xué)課時(shí): | 2天 | 培訓(xùn)費(fèi)用: | 1800元 |
授課時(shí)間: | 2024年12月28日至2024年12月29日 | 授課地點(diǎn): | 常州 |
瀏覽次數(shù): | 3237次 | 參加培訓(xùn): | 在線報(bào)名 |
課程背景:
IATF(International Automotive Task Force)國(guó)際汽車工作組,是由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會(huì)于1996年成立了一個(gè)專門機(jī)構(gòu)。
經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,產(chǎn)品質(zhì)量管理六大工具不但在汽車行業(yè)十分有效,且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時(shí)間和提高效率、減少浪費(fèi)和降低成本有著巨大作用。六大工具是實(shí)施IATF16949必不可少工具。
課程目標(biāo):
1.讓學(xué)員了解IATF16949六大工具的使用時(shí)機(jī)
2.熟悉并掌握IATF16949六大工具的使用流程
3.熟悉并掌握IATF16949六大工具的重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容
4.熟悉并掌握IATF16949六大工具的應(yīng)用
課程大綱
第一章IATF16949六大工具繁與簡(jiǎn)
1.了解IATF16949六大工具,90%的人員會(huì)用,但不知道為何而用
2.80%的企業(yè),導(dǎo)入應(yīng)用IATF16949沒(méi)有明顯的績(jī)效或績(jī)效不明顯
3.如何系統(tǒng)性的掌握IATF16949工具的應(yīng)用
第二章FMEA-失效模式及后果分析相關(guān)理論
1.FMEA基本框架和基本方法
1)FMEA的基本框架
2)FMEA的基本方法
A.確定小組
B.確定范圍
C.確定顧客
D.識(shí)別功能,要求及規(guī)范
E.識(shí)別潛在失效模式
F.識(shí)別潛在后果
G.識(shí)別潛在要因
H.識(shí)別控制
I.識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
2.設(shè)計(jì)FMEA的開(kāi)發(fā)
1)必備條件
2)方塊示意圖
3)參數(shù)圖表
4)功能要求
5)其他工具和信息資源
6)研究信息
3.小組練習(xí)及結(jié)果點(diǎn)評(píng)
4.DFMEA與PFMEA的區(qū)別及注意事項(xiàng)
第三章MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析重點(diǎn)知識(shí)
1.計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究
1)確定測(cè)量系統(tǒng)--穩(wěn)定性
2)確定測(cè)量系統(tǒng)--偏倚
3)確定測(cè)量系統(tǒng)--線性
4)確定測(cè)量系統(tǒng)--重復(fù)性和再現(xiàn)性
2.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究
3.測(cè)量系統(tǒng)誤差和變差
第四章APQP-產(chǎn)品先期策劃的制作流程及重點(diǎn)內(nèi)容
1.計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段--設(shè)計(jì)輸入
1)顧客的聲音
2)產(chǎn)品可靠性研究
3)顧客輸入
4)設(shè)計(jì)目標(biāo)
5)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
6)初始材料清單
7)初始過(guò)程流程圖
8)初始產(chǎn)品和過(guò)程的特殊性清單
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段--設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出
1)DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
2)設(shè)計(jì)的可制造性和裝配性
3)設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4)設(shè)計(jì)評(píng)審
5)樣件制造-控制計(jì)劃
6)工程樣圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7)工程規(guī)范
8)材料規(guī)范
9)圖紙和規(guī)范的更改
3.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段--輸出
1)批量生產(chǎn)
2)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3)初始過(guò)程能力研究
4)生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6)包裝評(píng)價(jià)
7)生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.反饋、評(píng)定和糾正措施階段
第五章PPAP-產(chǎn)品生產(chǎn)批準(zhǔn)程序相關(guān)重點(diǎn)知識(shí)
1.PPAP的過(guò)程要求
1)設(shè)計(jì)記錄
2)任何授權(quán)的工程變更文件
3)顧客工程批準(zhǔn)
4)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
5)過(guò)程流程圖
6)過(guò)程失效模式及后果分析
7)控制計(jì)劃
8)測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9)全尺寸測(cè)量結(jié)果
10)材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
11)初始過(guò)程研究
12)合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13)外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
14)生產(chǎn)件樣品
15)標(biāo)準(zhǔn)樣品
16)檢查輔具
17)顧客的特殊要求
18)零件提交保證書(shū)(PSW)
2.顧客的通知和提交要求
3.向顧客提交--證據(jù)的等級(jí)
4.零件提交狀態(tài)
第六章SPC-統(tǒng)計(jì)制程控制重點(diǎn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)
1.SPC與管制圖的關(guān)系
2.管制圖的關(guān)鍵內(nèi)容
1)計(jì)量性管制圖
A.Xbar-R圖(均值-極差)
B.Xbar-s圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)
C.中位數(shù)-R圖(中位數(shù)-極差)
D.X-MR圖(單值-移動(dòng)極差)
2)計(jì)數(shù)性管制圖
A.P圖(不合格品率)
B.np圖(不合格品數(shù))
C.c圖(缺陷數(shù))
D.u圖(單位缺陷數(shù))
3)秒記管制圖的分類知識(shí)圖及特點(diǎn),學(xué)員練習(xí)的接受程度
3.讀SPC及其背后的故事
1)SPC異常原因及變動(dòng)分析要素
A.特殊原因和共同原因
B.幾種常見(jiàn)管制曲線異常及可能原因分析
C.以P圖為案列進(jìn)行異常分析
D.過(guò)程能力異常處理
4.過(guò)程能力研究
5.如何推行SPC系統(tǒng)
1)SPC系統(tǒng)的方法
2)SPC建立步驟及實(shí)施
講師介紹:
領(lǐng)略管理學(xué)院資深質(zhì)量管理培訓(xùn)講師,對(duì)IATF16949六大工具在各行業(yè)的實(shí)際運(yùn)用具有極強(qiáng)的實(shí)操能力,具有豐富的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
適合對(duì)象:
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員,各類品質(zhì)工程師(DQE,SQE,PQE,CS)等
2.項(xiàng)目部的中高層管理人員及項(xiàng)目經(jīng)理
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師(結(jié)構(gòu),電子工程師)等
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師 5.其他對(duì)IATF16949有興趣的人員
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聯(lián)系: | 周老師 |
手機(jī): | 13925760773 |
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