東莞IATF16949五大工具公開課培訓通知（12月)
課程類型：	內審員	授課語言：	普通話
總學課時：	2天	培訓費用：	1800元
授課時間：	2024年12月28日至2024年12月29日	授課地點：	東莞
瀏覽次數(shù)：	26630次	參加培訓：	在線報名

【培訓內容】
第一部分：FMEA失效模式和影響分析(3H)
  1、失效模式影響分析(FMEA)概述
  1.1 FMEA的起源、分類和作用
  1.2 顧客的定義和要求
  1.3 流程圖分析
    1.4 因果分析
    
  2、FMEA分類
  2.1 系統(tǒng)FMEA
  2.2 設計FMEA
  2.3 過程FMEA
  3、FMEA實施步驟
  3.1 FMEA準備
  3.2 填寫FMEA分析表
  3.3 計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
  
  4、分析階段
  4.1 FMEA的輸入與輸出
  4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系
  4.3 故障樹分析(FTA)
  4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析
  4.5 FMEA在復雜質量問題解決中應用案例研究
  5、如何有效施行FMEA
  5.1 找出關鍵的設計功能
  5.2 找出關鍵的制程參數(shù)
  5.3 構建活化型FMEA作業(yè)機制

 第二部分：MSA測量系統(tǒng)分析(3H)
  1、測量系統(tǒng)介紹
   1.1 MSA基本概念
   1.2為什么進行測量系統(tǒng)分析
    1.3 測量數(shù)據(jù)變異的來源
  2、測量系統(tǒng)指標
    2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差
    2.2 測量儀器的分辨率
    2.3 測量系統(tǒng)的線性
    2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
    2.5 測量系統(tǒng)重復性和再性
  3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析
    3.1 測量系統(tǒng)重復性和再性評價標準
    3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作
    3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程
    3.4 如何應用MINITAB軟件進行R&R分析
    3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討
  4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析
    4.1 屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求
    4.2 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程
    4.3 R&R%一致性分析
    4.4 如何應用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
    4.5 計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討
  5、不可重復（被壞性）數(shù)據(jù)重復性和再性（R&R%）分析
  6、簡略分析法

 第三部份:APQP產品先期過程質量控制策劃(6H)
  1、APQP概述 
    1.1 什么是控制計劃
    1.2 控制計劃目的
    1.3 控制計劃與作業(yè)指導書
    1.4 控制計劃與產品組
    1.5 控制計劃是動態(tài)文件
    1.6 控制計劃的益處
    1.7 控制計劃重點--過程分析

  2、APQP第一階段計劃和確定項目輸入
    2.1 第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟
    2.2 顧客之聲和識別
    2.3 市場研究
    2.4 保修記錄和質量信息
    2.5 小組經驗和頭腦風暴
    2.6 業(yè)務計劃／營銷策略
    2.7 產品/過程指標
    2.8 產品/過程設想
    2.9產品可靠性研究     
    2.10第一階段計劃和確定項目輸入案例
  3、APQP第一階段計劃和確定項目輸出
    3.1 設計目標
    3.2 可靠性和質量目標
    3.3 初始材料清單
    3.4 初始過程流程圖
    3.5 產品和過程特殊特性的初始清單
    3.6 產品保證計劃
    3.7 管理者支持
    3.8 第一階段計劃和確定項目輸出案例
  4、APQP第二階段產品設計和開發(fā)輸出 
    4.1 第二階段產品設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟
    4.2 設計失效模式及后果分析
    4.3 可制造性和裝配設計
    4.4 設計驗證
    4.5 設計評審
    4.6 制造樣件-控制計劃
    4.7 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) 
    4.8工程規(guī)范
    4.9材料規(guī)范
    
  5、APQP第三階段過程設計和開發(fā)輸出
    5.1 第三階段過程設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟
    5.2 包裝標準 
    5.3 產品／過程質量體系評審
    5.4  過程流程圖
    5.5 車間平面布置圖
    5.6 特性矩陣圖
  
  6、APQP第四階段產品和過程確認試生產輸出
     6.1 第四階段產品和過程確認試生產的原理、意圖和關鍵步驟
     6.2 測量系統(tǒng)分析
     6.3  初始過程能力研究
     6.4 生產件批準
     
  7、APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出 
     7.1 第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟
     7.2 減少變差
     7.3 顧客滿意
     7.4 交付和服務
  8、控制計劃和案例

 第四部份：SPC統(tǒng)計控制(4H)
  1、SPC概述
    1.1 SPC的概念、特點及發(fā)展。
    1.2 變異的兩類基本原因。
    1.3 控制圖的作用及種類。
    1.4 σ原理和兩種錯誤。
    1.5 變差與過度調整、戴明"漏斗規(guī)則"。
  2、體哈特控制圖的運用
    2.1控制圖的種類與選用原則。
    2.2計量值控制圖（重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
     1）使用計量值控制圖前的準備。
     2) 計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。
     3）計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
     4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
    2.3 計數(shù)值控制圖（重點介紹P圖、U圖）
     1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備。
     2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。
     3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
     4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。   

 第五部分：PPAP生產首件批準程序(2H)
  1、PPAP的過程要求
     1.1 重要的生產過程
  2、PPAP要求
     2.1 設計記錄
     2.2 工程更改文件
     2.3 工程批準
     2.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
     2.5 過程流程圖
     2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
    
  3、顧客的通知和提交要求
     3.1 顧客的通知
     3.2 顧客提交要求
     3.3 顧客不要求通知的情況
  4、顧客提交要求      證明的等級
     4.1 提交等級
  5、零件提交狀態(tài)
     5.1 總則 
     5.2 顧客PPAP狀態(tài)
      5.2.1 完全批準
      5.2.2 臨時批準
      5.2.3 拒收
  6、記錄的保存

楊老師
 工作時間：20年
IATF16949體系認證咨詢師

 多年的生產型企業(yè)實戰(zhàn)經驗，從員工到總經理的成長過程，以實戰(zhàn)、實效、實用為原則，集眾多企業(yè)經營之長，以身邊最樸實和真實的案例來為企業(yè)量身輔導；多年的企業(yè)管理咨詢輔導和培訓實戰(zhàn)經驗，楊老師精心鉆研，全心總結，日久積累豐富的管理經驗，將管理精髓得以升華和發(fā)揚光大，為廣大企業(yè)的管理水平的穩(wěn)固和持續(xù)改善作出了重要貢獻。

管理者代表、經理、主管、品質工程師、開發(fā)工程師、體系推進專員、有志從事IATF16949工作的人士和計劃IATF16949內審員等。

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