佛山IATF16949五大工具(PPQP/APQP/MSA/FMEA/SPC)公開課培訓(xùn)通知 | |||
課程類型: | 質(zhì)量管理 | 授課語言: | 普通話 |
總學(xué)課時(shí): | 2天 | 培訓(xùn)費(fèi)用: | 1800元 |
授課時(shí)間: | 2024年12月28日至2024年12月29日 | 授課地點(diǎn): | 佛山 |
瀏覽次數(shù): | 4063次 | 參加培訓(xùn): | 在線報(bào)名 |
【五大工具培訓(xùn)課程背景】
IATF16949的五大工具,即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了IATF 16949的核心。五大工具整合的課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線,用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例,詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具;五大工具分開上的課程會講的更細(xì)一些,目的也會更明確。
在競爭越來越激烈的今天,各行各業(yè)越來越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能降低生產(chǎn)成本,從而使自己在市場競爭中處于有利位置。IATF16949中的五大質(zhì)量工具APQP,FMEA,MSA,SPC, PPAP,經(jīng)過實(shí)踐證明,不但在汽車行業(yè)十分有效,且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時(shí)間和提高效率、減少浪費(fèi)和降低成本有著巨大作用。
【五大工具培訓(xùn)課程獲益】
1、理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;
2、通過界限圖,正確界定FMEA的范圍;
3、應(yīng)用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用;
4、建立P圖,分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài),揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因;
5、通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系;
6、具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性;
7、理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系;
【課程大綱】
FMEA課程大綱(第五版)
1、PFMEA流程
步驟一:組建團(tuán)隊(duì)及表頭填寫;
步驟二:結(jié)構(gòu)分析;
步驟三:先畫出工藝流程圖,確定各工藝的功能,做出矩陣圖,確定失效模式與工序關(guān)系;
步驟四:失效分析, 失效模式與失效原因、失效效應(yīng)差;
步驟五:S/O/D如何評分;
步驟六:什么情況才要改善,如何進(jìn)行改善;
步驟七:標(biāo)準(zhǔn)化;
步驟八:PFMEA評審,PFMEA變更;
團(tuán)隊(duì)練習(xí),填寫PFMEA表格;
2、PFMEA評審;
3、PFMEA變更;
4、DFMEA流程;
步驟一:定義框圖或系統(tǒng)圖,明確系統(tǒng),子系統(tǒng),零件使用極限條件與相互關(guān)系;
步驟二:確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件功能;
步驟三:定義失效模式,效應(yīng),起因,現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制;
步驟四:確定S/O/D/AP;
步驟五:制定改善方案(預(yù)防與探測;
步驟六:驗(yàn)證改善效果;
步驟七:標(biāo)準(zhǔn)化;
團(tuán)隊(duì)練習(xí):填寫DFMEA表格
MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA定義;
2、測量誤差來源;
3、精密度與準(zhǔn)確度;
4、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性與再現(xiàn)性、分辨力;
5、MSA的特點(diǎn);
6、測量系統(tǒng)特性、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量;
7、穩(wěn)定性誤差分析方法;
8、偏倚誤差分析方法;
9、線性誤差分析方法;
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
1、什么是APQP?
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖;
3、APQP要明確的要求;
4、APQP特點(diǎn);
5、APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃;
6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段;
7、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì);
8、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料);
9、產(chǎn)品與過程確認(rèn)階段;
PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP概述 ;
2、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義;
3、PPAP要求提交的內(nèi)容;
4、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍 ;
5、PPAP提交的要求;
6、對供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求 ;
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制大綱
1、SPC定義;
2、SPC的作用;
3、SPC的原理;
4、控制圖的分類與選擇原則;
5、X-R圖;
6、X-MR圖;
7、計(jì)數(shù)控制圖;
8、運(yùn)用SPC常見錯(cuò)誤分析;
9、注意事項(xiàng);
馮老師
IATF16949體系認(rèn)證咨詢師
多年的生產(chǎn)型企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),從員工到總經(jīng)理的成長過程,以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效、實(shí)用為原則,集眾多企業(yè)經(jīng)營之長,以身邊最樸實(shí)和真實(shí)的案例來為企業(yè)量身輔導(dǎo);多年的企業(yè)管理咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),楊老師精心鉆研,全心總結(jié),日久積累豐富的管理經(jīng)驗(yàn),將管理精髓得以升華和發(fā)揚(yáng)光大,為廣大企業(yè)的管理水平的穩(wěn)固和持續(xù)改善作出了重要貢獻(xiàn)。
管理者代表、經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、開發(fā)工程師、體系推進(jìn)專員、有志從事IATF16949工作的人士和計(jì)劃IATF16949內(nèi)審員等。
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聯(lián)系: | 林老師 |
手機(jī): | 13537368380 |
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