江蘇南通質(zhì)量管理六大核心工具線下培訓(xùn)/線上培訓(xùn)，可派老師到企業(yè)服務(wù)
課程類型：	質(zhì)量管理	授課語言：	普通話
總學(xué)課時：	2天	培訓(xùn)費用：	1800元
授課時間：	2024年12月28日至2024年12月29日	授課地點：	南通
瀏覽次數(shù)：	3235次	參加培訓(xùn)：	在線報名

課程背景：
《IATF16949六大工具及應(yīng)用》課程，是IATF16949體系運作中的核心內(nèi)容，本課程主要從產(chǎn)品的整個產(chǎn)出的流程的角度依次闡述了IATF16949六大工具的使用流程及注意事項，并對重點內(nèi)容進(jìn)行梳理和講解，通過學(xué)員的實際練習(xí)來加強(qiáng)對知識的理解和掌握，旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用，有助于產(chǎn)品品質(zhì)在全流程得到預(yù)防和控制，從而減少產(chǎn)品量產(chǎn)中的質(zhì)量問題，提高企業(yè)的質(zhì)量水平和管理水平。
課程目標(biāo)：
1.讓學(xué)員了解IATF16949六大工具的使用時機(jī) 
2.熟悉并掌握IATF16949六大工具的使用流程 
3.熟悉并掌握IATF16949六大工具的重點和難點內(nèi)容 
4.熟悉并掌握IATF16949六大工具的應(yīng)用
講師介紹：

領(lǐng)路管理學(xué)院資深質(zhì)量管理培訓(xùn)講師，對IATF16949六大工具在各行業(yè)的實際運用具有極強(qiáng)的實操能力，具有豐富的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗。
適合對象：
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等 
2.項目部的中高層管理人員及項目經(jīng)理 
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等 
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師 
5.其他對IATF16949有興趣的人員
課程大綱

第一章IATF16949六大工具繁與簡

1.了解IATF16949六大工具，90%的人員會用，但不知道為何而用

2.80%的企業(yè)，導(dǎo)入應(yīng)用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯

3.如何系統(tǒng)性的掌握IATF16949工具的應(yīng)用

第二章FMEA-失效模式及后果分析相關(guān)理論

1.FMEA基本框架和基本方法

1）FMEA的基本框架

2）FMEA的基本方法

A.確定小組

B.確定范圍

C.確定顧客

D.識別功能，要求及規(guī)范

E.識別潛在失效模式

F.識別潛在后果

G.識別潛在要因

H.識別控制

I.識別和評估風(fēng)險

2.設(shè)計FMEA的開發(fā)

1）必備條件

2）方塊示意圖

3）參數(shù)圖表

4）功能要求

5）其他工具和信息資源

6）研究信息

3.小組練習(xí)及結(jié)果點評

4.DFMEA與PFMEA的區(qū)別及注意事項

第三章MSA-測量系統(tǒng)分析重點知識

1.計量型測量系統(tǒng)研究

1）確定測量系統(tǒng)--穩(wěn)定性

2）確定測量系統(tǒng)--偏倚

3）確定測量系統(tǒng)--線性

4）確定測量系統(tǒng)--重復(fù)性和再現(xiàn)性

2.計數(shù)型測量系統(tǒng)研究

3.測量系統(tǒng)誤差和變差

第四章APQP-產(chǎn)品先期策劃的制作流程及重點內(nèi)容

1.計劃和項目確定階段--設(shè)計輸入

1）顧客的聲音

2）產(chǎn)品可靠性研究

3）顧客輸入

4）設(shè)計目標(biāo)

5）可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

6）初始材料清單

7）初始過程流程圖

8）初始產(chǎn)品和過程的特殊性清單

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段--設(shè)計責(zé)任部門的輸出

1）DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析

2）設(shè)計的可制造性和裝配性

3）設(shè)計驗證

4）設(shè)計評審

5）樣件制造-控制計劃

6）工程樣圖（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

7）工程規(guī)范

8）材料規(guī)范

9）圖紙和規(guī)范的更改

3.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段--輸出

1）批量生產(chǎn)

2）測量系統(tǒng)評價

3）初始過程能力研究

4）生產(chǎn)件批準(zhǔn)

5）生產(chǎn)確認(rèn)試驗

6）包裝評價

7）生產(chǎn)控制計劃

4.反饋、評定和糾正措施階段

第五章PPAP-產(chǎn)品生產(chǎn)批準(zhǔn)程序相關(guān)重點知識

1.PPAP的過程要求

1）設(shè)計記錄

2）任何授權(quán)的工程變更文件

3）顧客工程批準(zhǔn)

4）設(shè)計失效模式及后果分析

5）過程流程圖

6）過程失效模式及后果分析

7）控制計劃

8）測量系統(tǒng)分析研究

9）全尺寸測量結(jié)果

10）材料/性能試驗結(jié)果的記錄

11）初始過程研究

12）合格實驗室的文件要求

13）外觀批準(zhǔn)報告（AAR）

14）生產(chǎn)件樣品

15）標(biāo)準(zhǔn)樣品

16）檢查輔具

17）顧客的特殊要求

18）零件提交保證書（PSW）

2.顧客的通知和提交要求

3.向顧客提交--證據(jù)的等級

4.零件提交狀態(tài)

第六章SPC-統(tǒng)計制程控制重點內(nèi)容及注意事項

1.SPC與管制圖的關(guān)系

2.管制圖的關(guān)鍵內(nèi)容

1）計量性管制圖

A.Xbar-R圖（均值-極差）

B.Xbar-s圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）

C.中位數(shù)-R圖（中位數(shù)-極差）

D.X－MR圖（單值-移動極差）

2）計數(shù)性管制圖

A.P圖（不合格品率）

B.np圖（不合格品數(shù)）

C.c圖（缺陷數(shù)）

D.u圖（單位缺陷數(shù)）

3）秒記管制圖的分類知識圖及特點，學(xué)員練習(xí)的接受程度

3.讀SPC及其背后的故事

1）SPC異常原因及變動分析要素

A.特殊原因和共同原因

B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析

C.以P圖為案列進(jìn)行異常分析

D.過程能力異常處理

4.過程能力研究

5.如何推行SPC系統(tǒng)

1）SPC系統(tǒng)的方法

2）SPC建立步驟及實施

講師介紹：

領(lǐng)略管理學(xué)院資深質(zhì)量管理培訓(xùn)講師，對IATF16949五大工具在各行業(yè)的實際運用具有極強(qiáng)的實操能力，具有豐富的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗。

適合對象：
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等 
2.項目部的中高層管理人員及項目經(jīng)理 
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等 
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師 5.其他對IATF16949有興趣的人員

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